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在有些工程中，顶管施工技术不断以来比拟受欢迎，进行这一技术有人工顶管和机械顶管两种方式，两种办法各有优缺点。
首先从名字上我们可以理解到，这两种办法的个不同之处就是施工方式的差别。一个是人工进行的，一个是机械进行的。
人工顶管施工愈加注重工人在整个施工进程中的作用，机械顶管则着重依赖机械等的协助，所以人工顶管的劳动强度相对较大，工人进行施工的时分也存在较大的平安风险。另外，运用这种办法还容易构成空中下沉，工作效率也比拟低，还需求片面降水。但是，这种办法具有挖土维护和纠偏功用，这是它大的优点。
机械顶管施工的施工效率相对较高，劳动强度也不大，安全性也更高，但是它的造价比拟高，这是局部工程不选择它的主要缘由。
顶管法是借助顶推设备将工具管或掘进机从任务坑(始发井)内穿过土层不断推到接纳坑(抵达井)内，依托装置在管道头部的钻掘系统不时地切削土屑，由出土系统将切削的土屑排出，边顶进，边切削，边保送，将管道逐段向前铺设，与此同时，把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间的一种非开挖施工技术。
人工顶管施工前应仔细熟习图纸,然后停止顶管轴线的定位,任务坑的 放样及停止高程测量。
依据己施放轴线及立体位臵，预埋导轨。导轨用100×48×5毫米工字钢外露1.0厘米，两轨间距为0.57米。
轨道装置终了后即停止顶管设备、液压千斤顶的装置调试,同时在沉井上架设龙门架起重设备、液压油箱及动力设备的装置。待砼底板强度到达设计要求的强度后开端进行管道顶进。
一、管道顶进采用人挖机顶的办法进行，安放一节顶管时应仔细复核管道轴线、高程，准确无误前方可开端停止管道顶进。控制点应设在不易扰动，视野清楚，方便核对的地方，并加以维护。
施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位臵与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场运用的水准点闭合前方能运用。
二、后背装置
⑴后背贴紧墙壁用钢筋混凝土浇注,尺寸为2m×2m×400mm，然后加2m×2m×50mm钢板贴紧墙壁，后背立体要求垂直于管道中心线。
⑵顶力设备为300t油压千斤顶，行程l=700mm。依据顶力计算，装置2台千斤顶，与管道中心线对称布臵。顶管施工时，顶力不超过5000kn。
三、导轨装置导轨高程用顶管坑内的水准点测设，钢制导轨底部和两侧用槽钢焊接固定 。
四、管前挖土与顶进施工顶管偏向高程控制在 1cm、-2cm，立体中心线控制在3cm左右。
1、管前挖土长度：本工程中规则管前挖土长度以30cm为宜，不能超过50cm。
2、关于管四周的超挖：本工程管顶以上允许超挖3cm， 坚持管壁与土基面的吻合。
3、首节管下到导轨上应测量其高程、中心能否符合要求，确认合格前方可顶进。首节管入土后，每顶进100cm要激光尺测量中心高程一次，及时、细致操作，防止出现偏向。
4、任务坑内设的两个进行校核的水准点、中心点，施工时应对其妥善维护，避免碰撞。
5、顶进时昼夜三班不间断施工，避免因中途停臵而招致摩擦力添加，形成顶进困难。
6、当遇下列状况时，应中止顶进，迅速采取措施处置：管后方发作塌方或遇障碍物时;后背倾斜或严重变形;顶铁发作歪曲变形景象;错位偏向太大，且校正有效;顶力较估计增大，超过管口答应接受的才能。
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